Распылитель форсунки 50.1112110 (50)

Распылитель (6А1-20с2-50) для форсунки: надёжное решение для техники Минского тракторного завода

Область применения

Распылитель идеально подходит для использования в двигателях серии Д-240, включая модели Д-240, Д-240Л, Д-241, Д-241Л, Д-242Л, Д-242, Д-243. Эти двигатели широко применяются в различных машинах Минского тракторного завода.

Совместимость

Данный распылитель совместим с форсункой АЗПИ — 171.1112010-50 и является продуктом Арзамасского приборостроительного завода (АЗПИ).

Описание

Восстановленные распылители форсунок моделей 50.1112110 и 171.1112010-50 представляют собой эффективное и экономически целесообразное решение для ремонта топливных систем дизельных двигателей. Они гарантируют высокую надёжность и соответствие экологическим нормам. На продукцию предоставляется гарантия сроком 12 месяцев. Качество подтверждается протоколами испытаний и положительными отзывами партнёров.

Технические характеристики

- Модель распылителя: 50.1112110 (для форсунки 171.1112010-50).

- Диаметр иглы: 6 мм (прецизионная обработка).

- Количество сопловых отверстий: 5 шт.

- Диаметр сопловых отверстий: 0,32 мм.

- Проходная площадь: 0,240–0,260 мм².

- Аналоги: 14.1112110-02, 176.1112110-6, DOP122S532-4164.

Применение

Распылители совместимы с различными типами техники:

- Тракторы МТЗ: МТЗ-80, 80.1, 82, 82.1, 80Х, 80ХМ, 80Л, 82К, 82Л.

- Грузовые автомобили: ГАЗ-3308, ЗИЛ-4331, ЗИЛ-5301, ЗИЛ-130, ЗИЛ-5301 («Бычок»).

- Автобусы: КАвЗ-3976, ПАЗ-3205, ПАЗ-4234.

- Спецтехника: суда Т-70С, дорожные машины, электропоезда ЭП2Д-0242.

Технология восстановления

Процесс восстановления включает в себя:

- Дефектовку: визуальный и инструментальный контроль целостности компонентов, устранение микротрещин, коррозии, износа.

- Восстановление геометрии: шлифовку сопрягаемых поверхностей, замену изношенных элементов (иглы).

- Тестирование: проверку герметичности под давлением, испытания на производительность в условиях, имитирующих эксплуатационные, контроль параметров распыла (форма факела, равномерность подачи топлива).

Контроль качества

Каждая партия соответствует стандартам OEM-производителей. Этапы контроля:

- Входная проверка сырья и комплектующих.

- Промежуточный контроль на этапах обработки.

- Финальные испытания на стендах с оформлением протоколов.

Преимущества

- Экономичность: снижение затрат на ремонт до 40% по сравнению с новыми аналогами.

- Надёжность: восстановление до исходных технических параметров.

- Экологичность: повторное использование ресурсов, сокращение отходов.

- Гарантия: 12 месяцев при соблюдении условий эксплуатации.